Potravinářství

Oblast potravinářství (jak zpracovatelská tak obchodní část) se vyznačuje dílčími specifikami, které musí být integrovány a podporovány informačním systémem. Organizace působící v této oblasti (branži) stojí především před úkoly, které jsou dány charakterem zboží či výrobku a cílovou odběratelskou skupinou.

Důraz je kladen, především na:

• Rychlost
• Jednoznačnost
• EDI komunikace
• EAN 128
• Dohledatelnost (trasování)
• PDA prodej
• Řízení cenových akcí a slev
• Výroba
• Optimalizace výrobních příkazu
• Podpora IS

Reference

Catus spol. s r.o.
KSK BONO, s.r.o.
FABIO PRODUKT spol. s r.o.
F&N dodavatelé s.r.o.
VINNÉ SKLEPY, a.s.
Mrazírny Dašice a.s.
BAPA - Papáčkovy bagety s. r. o.
ALPAK TRADE s.r.o.
Nový věk s.r.o.
GurmEko s.r.o.
Pivovar Rohozec, s.r.o.
PIVOVAR SVIJANY, s.r.o., Svijany
Distribuce, s.r.o.
Jatky Lomnice a.s.
Jemča, a.s.
CANDY, spol. s r.o.
CRYSTALIS s.r.o.
Cukrovary TTD, a.s.
Karlovarská Korunní s.r.o.
EUROICE s.r.o.
PROGAST, spol. s r.o.

Případová studie CATUS

Společnost CATUS spol. s r.o. Havlíckův Brod vznikla v roce 1991. Zabývá se výrobou, jak se správně nazývají, instančních dezertů, instantních teplých a studených nápojů, vitamínových preparátu a speciálních nutričně modifikovaných výrobků. Firma vznikla, jak se říká, "na zelené louce". Původně vyráběla prostřednictvím smluvní kooperace s dalšími subjekty. Později postupně vybudovala vlastní výrobní areál se zcela novou technologií, která je trvale doplňována a rozšiřována. V současné době jsou základními technologiemi Catusu homogenizace práškových směsí a potravinářské balení o hmotnosti od 1 gramu do 25 kg v objemu cca 250 tun měsíčně. Výrobní zařízení tvoří homogenizátory, balící automaty a doplňkové zařízení k dobalování a manipulaci se zbožím i s materiálem.

S DOSem už ani krok!

Do roku 2005 firma využívala aplikaci systému DOS vytvořenou na míru dle požadavku z roku 1995, kterou postupně doplňovali o segmenty, sestavy a dodatky podle měnící se legislativy a rostoucích nároků zákazníků i řízení firmy. Aplikace byla využívána pro oblast účetnictví, mezd, evidence skladu a po úpravách i pro základy řízení výroby. „Tento systém nám neumožňoval efektivní řízení a plánování výrobního procesu," vzpomíná ing. Michal Bína, ekonomický ředitel a jeden z jednatelů společnosti. „Řízení a vyhodnocování bylo spíše intuitivní, bez možnosti ucelených a přehledných výstupů. Případné úpravy byly možné jen zásahem programátora, což bylo značně zdlouhavé. S růstem výroby, odbytu a celkovým rozvojem firmy se stal tento stav neudržitelný a vedl nás k rozhodnutí zakoupení nového komplexního systému," dodává.

Od rozhodnutí o nákupu nového informačního systému k realizaci výběrového řízení uběhly zhruba dva roky. Během té doby byly vyjasněny požadavky na nový systém, který se v představách vedení firmy postupně rozšířil od prostého plánování a řízení výroby po komplexní systém zahrnující ekonomiku, obchod, výrobu a manažerské řízení. Jakmile představy vedení dozrály do konečné podoby, byli osloveni tři potenciální dodavatelé. Nakonec byl vybrán systém Helios Orange od společnosti LCS společně s produktem firmy ProjectSoft, což představovalo komplexní řešení, zahrnující informační systém a další funkcionalita, od automatizace řízení výrobních procesů až po manažerské vyhodnocování.

Výroba od začátku až do konce

Cílem projektu byla realizace zakázkového výrobního modulu, který řeší úlohu interface systému Helios Orange pro operátory ve výrobě, s nativním napojením na databázi Helios. Součástí systému je rovněž komunikace procesních parametrů z jednotlivých pracovišť mícháren a balíren, včetně jejich ovládání. V případe mícháren automatické ovládání míchaček přispívá ke kvalitnějšímu promíchání surovin podle receptury a zlepšuje a standardizuje tak výsledný produkt. Pomocí průmyslových operátorských panelů s dotykovými displeji umístěných přímo na jednotlivých pracovištích a mobilních terminálů se snímačem čárového kódů je zajištěn vstup operátorů do systému Helios Orange z kteréhokoliv místa výroby. Na jednotlivých pracovištích je pomocí operátorských panelů zobrazen plán práce přenášený z Heliosu, operátor sleduje aktuální stav rozpracovanosti výrobního příkazu a ukončuje výrobu na daném pracovišti. Navažování surovin probíhá na váhách propojených do systému, společně s načítáním čárových kódu šarží surovin se automatizuje proces výběru a vážení vstupních surovin podle dané receptury. U hotových výrobků se provádí kontrolní vážení, které je automaticky evidováno k danému výrobnímu příkazu. Po zabalení výrobku je kontrolován čárový kód na kartonu na správnost a čitelnost.

V současné době, téměř po roce provozu nového systému, je už možno s odstupem hodnotit jeho přínosy. Michal Bína k tomu říká: „Efektivní řízení firmy na základě přesných a okamžitých výstupů, zvýšení produktivity výroby snížením neproduktivních činností, odstranění možností vzniku neshodných výrobků vlivem chyby obsluhy či optimalizace plánování výroby, to jsou v kostce hlavní výhody, které nám komplexní informační systém přinesl. Samozřejmě velmi oceňujeme i možnost automatického sběru výrobních dat z balících strojů a míchaček, snazší odvádění výroby přímo z pracovišť operátorů, evidenci skutečných času zpracování jednotlivých výrobku, dále pak přiřazení pracovníku podílejících se na jednotlivých výrobních operacích."

Po dobrých zkušenostech ve vlastní firmě zakoupil Catus Helios Orange i pro svoji sesterskou společnost Stabila, kde byla realizována úprava zajištující přesun dokladu mezi společnostmi bez nutnosti ruční editace.

Ke stažení (pdf, 157 kB)