Sklářství
Sklářství
Výroba a zpracování skla je komplikovaný chemicko – technologický proces, začínající tepelným zpracováním – tavením – sklářského kmene. Pokračuje tvarováním natavené skloviny za tepla, čímž vzniká vytvarovaný polotovar. Ten se po vychladnutí opracovává a poté zušlechťuje. Tím vzniká stoprocentně recyklovatelný výrobek vysoké užitné hodnoty. Sklářství je materiálově a energeticky náročné odvětví s vysokými požadavky na kvalifikaci pracovní síly. Při dnešních celosvětově rostoucích cenách nerostných surovin a fosilních paliv, levné pracovní síle ve východní Evropě a v Ásii, jsou regionální výrobci skla vystaveni stále se zvyšujícímu konkurenčnímu tlaku. Přirozeně tak vzrůstají nároky na systém, který dokáže poskytnout relevantní, věrohodné informace v reálném čase. Systém, který poskytne správné informace pro správná rozhodnutí.
Charakteristika výrobního procesu ve sklárnách:
- Výrobní proces je vícestupňový s mezistupňovou kontrolou kvality po jednotlivých operacích
- Materiálový tok je kontinuální s rozvětvenou syntetickou výrobou s podskupinami.
- Organizácia výroby je skupinová, sledující proudový princip a je citlivá na rušení.
- Typ výroby je od kusové až po sériovou, resp. hromadnou.
- Zásoby tvoří suroviny, polotovary rozpracované výroby a hotové výrobky.
- Omezeními jsou charakteristika výkonu tavícího agregátu - nutná vysoká výtěžnost, technologická náročnost – rozptyl výkonu.
Výběr z referencí
Slovglass, a.s.
VEGUM, a.s.
Případová studie Slovglass
Informační systém pro křehkou krásu skla
Tradice sklářské výroby v oblasti slovenského Novohradu sahá až do 18. století. Právě v této oblasti se v minulosti vyskytovala největší koncentrace skláren na výrobu užitkového a tabulového skla. Z původních skláren zůstaly do dnešní doby v provozu dvě, z nichž jednou je právě SLOVGLASS Poltár. Byl založen v roce 1836 a jeho symbolem jsou čtyři lipové listy v kontuře zlatého kalichu. Současná akciová společnost SLOVGLASS, a.s. vznikla v roce 1995 spojením závodů Poltár, Zlatno a Katarínska Huta. Od doby sklářských pradědů se však již mnohé změnilo. Nikoli kvalita slovenského ručního skla, ale potřeby firmy, která expanduje na světové trhy. Ta se dnes totiž neobejde bez kvalitního, komplexního informačního systému.
„V našom najstaršom závode v Zlatne sa sklo začalo vyrábať pred viac ako 160 rokmi. Dodnes sa tu zachovala tradičná ručná výroba úžitkového skla v pôvodných objektoch a prostredí,“ říká RNDr. Drahomír Sarvaš, správce informačního systému ve společnosti SLOVGLASS. Výrobky společnosti SLOVGLASS se v minulosti vyvážely pod značkou BOHEMIA. V současné době je SLOVGLASS druhým největším výrobcem a exportérem užitkového skla na Slovensku. Víc než 90 % produkce výrobků, které ročně opustí ruce zhruba dvanácti set zaměstnanců SLOVGLASSu, směřuje do zahraničí, například do USA, do EU a do dalších zemí.
S novým miléniem nový systém
Při takovém objemu činností je více než s podivem, že až do roku 2000 vystačil management společnosti, namísto komplexního informačního systému, s pouhými několika moduly, konkrétně Sklady, Výroba, TPV, Účetnictví a Mzdy a personalistika. Ty však mezi sebou buď nebyly propojeny vůbec, nebo pouze na úrovni měsíčních výstupů ve formě sestav. Ty se posléze porovnávaly s ručními výstupy a ručně zadávaly dále, například do modulu Účetnictví. Tyto samostatné moduly byly založeny na základě jazyka Foxpro pod OS DOS a byly provozovány v síti LAN.
Postupem času však začalo být zřejmé, že informační systém na bázi OS DOS neodpovídá moderním trendům vývoje, které splňují lépe systémy založené na MS Windows. Také absence provázanosti modulů začala být pro uživatele vážnou překážkou, stejně jako jejich nedostatečné množství. Po několika letech užívání „systému“ se začaly vyskytovat i problémy s jeho podporou.
Na výběr systému vzpomíná Drahomír Sarvaš: „Pri výbere boli dôležité rôzne aspekty. Predovšetkým jeho komplexnosť, pričom Noris (Helios Green) sa javil z ponuky ako najkomplexnejší. Dôležitú úlohu hrala tiež cena systému, pričom zaujímavé bolo, že ostatné systémy boli niekoľkokrát drahšie. Zaujímala nás tiež otvorenosť systému. Potrebovali sme vytvárať vlastné výstupy(pohľady, šablóny), čo iné systémy v tom čase negarantovali. Ďalším kritériom bola jeho podpora garantovaná dodávateľom. A konečne zrozumiteľnosť systému. Bolo potreba, aby naši zamestnanci mali k dispozícii jednoduché nástroje pre vyhľadávanie, kopírovanie, filtrovanie dát, dôležité najmä pre koncového užívateľa, čo by viedlo k pomerne ľahkému zvládnutiu práce s IS z ich strany.“
Výroba na míru padne a sluší
Systém Helios Green (Noris) veškeré zmíněné požadavky vedení SLOVGLASSu splňoval. V roce 2000 byla tedy podepsána smlouva a neprodleně byla zahájena implementace. Probíhala v několika etapách, v nichž bylo třeba realizovat transformaci dat z původního systému Sovac , konfiguraci skladových modulů, ekonomických modulů a modulů obchodu, konfiguraci TPV a instalaci modulu Výroba.
Implementace jednotlivých modulů byla ukončena v různou dobu, podle požadavků zákazníka a důležitosti jejich používání. To znamená, že nejprve byly uvedeny do provozu moduly ekonomické, mzdové a skladové a modul TPV (Technická príprava výroby). Posléze byla dokončena také implementace všech zbývajících částí systému. Při implementaci spolupracoval s dodavatelem šestičlenný tým pracovníků IT oddělení SLOVGLASSu, který postupně zvládal veškeré náročné operace, čímž velmi týmu LCS pomohl.
Informace pro všechny
Po ukončení implementace části s názvem „evidence výroby" vyvstal ze strany SLOVGLASSu požadavek na kalkulace cen výrobků, zejména z hlediska struktury kalkulačních položek s vyhlídkou na zvládnutí výpočtu krycího příspěvku. Ten se, díky celkově kvalitnímu řešení kalkulací v modulu TPV, skutečně podařilo splnit.
Zavedení nového systému představovalo pro SLOVGLASS zpřístupnění informací z různých jeho částí v reálném čase, což management společnosti dříve velmi postrádal. Vzájemná provázanost jednotlivých modulů současně přinesla celkově komplexnější pohled na veškeré informace. Důležitými přínosy byly například také zpřesnění popisu výrobků, či možnost reakce na změnu průběhu výroby, či podpora vzájemného přenosu informací s jinými softwary.
„Veľmi nás všetkých potešilo,“ konstatuje Dr. Sarvaš, „ že prechod zo starého na súčasný IS bol zvládnutý bez väčších komplikácií s využitím dát zo systému Sovac a so zachovaním funkcií pôvodného systému a ich rozšírením o nové možnosti. Za dôležitú výhodu považujem tiež garantovanú aplikáciu legislatívnych zmien do IS v dostupnom čase, odbornú garanciu a podporu zo strany dodávateľských subjektov pod hlavičkou LCS a samozrejme tiež perspektívu ďalšieho rozvoja systému na nových platformách, ktoré prináša doba,“ hodnotí Drahomír Sarvaš, po více, než sedmi letech užívání systému.