Sklárstvo v systémoch Helios

Výroba a spracovanie skla je komplikovaný chemicko-technologický proces, začínajúci tepelným spracovaním – tavením – sklárskeho kmeňa. Pokračuje tvarovaním natavenej skloviny za tepla, čím vzniká vytvarovaný polotovar. Ten sa po vychladnutí opracováva a potom zušľachťuje. Tým vzniká stopercentne recyklovateľný výrobok vysokej úžitkovej hodnoty. Sklárstvo je materiálovo a energeticky náročné odvetvie s vysokými požiadavkami na kvalifikáciu pracovnej sily. Pri dnešných celosvetovo rastúcich cenách nerastných surovín a fosílnych palív, lacnej pracovnej sile vo východnej Európe a v Ázii sú regionálny výrobcovia skla vystavení stále sa zvyšujúcemu konkurenčnému tlaku. Prirodzene tak vzrastajú nároky na systém, ktorý dokáže poskytnúť relevantné, vierohodné informácie v reálnom čase. Systém, ktorý poskytne správne informácie pre správne rozhodnutia.

 

Helios v sklárňach

Helios je nástroj umožňujúci podchytiť prevažnú väčšinu procesov uskutočňujúcich sa vo výrobno-obchodnej spoločnosti. Do tejto kategórie patria aj sklárne. Ako každá výroba, má i sklárska svoje špecifiká. V sklárňach sa môžeme stretnúť s výrobou ručnou kusovou, sériovou strojovou aj hromadnou automatizovanou. Nezriedka sa stretneme s výrobou na sklad alebo so zákazkovou výrobou. Z toho vyplývajú aj nároky na systém, ktoré sa prejavujú najmä v plánovaní, riadení a evidencii sklárskej výroby.

 

Charakteristika výrobného procesu v sklárňach:

• Výrobný proces je viacstupňový s medzistupňovou kontrolou kvality po jednotlivých operáciách.
• Materiálový tok je kontinuálny s rozvetvenou syntetickou výrobou s podskupinami.
• Organizácia výroby je skupinová, sleduje prúdový princíp a je citlivá na rušenie.
• Typ výroby je od kusovej až po sériovú, resp. hromadnú.
• Zásoby tvoria suroviny, polotovary rozpracovanej výroby a hotové výrobky.
• Obmedzeniami sú charakteristika výkonu taviaceho agregátu – nutná vysoká výťažnosť, technologická náročnosť – rozptyl výkonu.

 

Výber z referencií

Slovglass, a.s.

 

Prípadová štúdia Slovglas

Informačný systém pre krehkú krásu skla

Tradícia sklárskej výroby v oblasti slovenského Novohradu siaha až do 18. storočia. Práve v tejto oblasti bola v minulosti najväčšia koncentrácia sklární na výrobu úžitkového a tabuľového skla. Z pôvodných sklární zostali dodnes v prevádzke dve a jednou z nich je práve SLOVGLASS Poltár. Bol založený v roku 1836 a jeho symbolom sú štyri lipové listy v kontúre zlatého kalicha. Súčasná akciová spoločnosť SLOVGLASS, a.s., vznikla v roku 1995 spojením závodov Poltár, Zlatno a Katarínska Huta. Od čias sklárskych pradedov sa však už mnohé zmenilo. Nie kvalita slovenského ručného skla, ale potreby firmy, ktorá expanduje na svetové trhy. Tá sa dnes totiž nezaobíde bez kvalitného, komplexného informačného systému.

„V našom najstaršom závode v Zlatne sa sklo začalo vyrábať pred viac ako 160 rokmi. Dodnes sa tu zachovala tradičná ručná výroba úžitkového skla v pôvodných objektoch a prostredí,“ hovorí RNDr. Drahomír Sarvaš, správca informačného systému v spoločnosti SLOVGLASS.   Výrobky spoločnosti SLOVGLASS sa v minulosti vyvážali pod značkou BOHEMIA. V súčasnosti je SLOVGLASS druhým najväčším výrobcom a exportérom úžitkového skla na Slovensku. Viac než 90 % produkcie výrobkov, ktoré ročne opustia ruky zhruba tisícdvesto zamestnancov SLOVGLASS-u, smeruje do zahraničia, napríklad do USA, EÚ a do ďalších krajín.

S novým miléniom nový systém

Pri takomto objeme činností je viac než udivujúce, že až do roku 2000 vystačil manažment spoločnosti namiesto komplexného informačného systému iba s niekoľkým modulmi, konkrétne Sklady, Výroba, TPV, Účtovníctvo a Mzdy a personalistika. Tie však medzi sebou buď neboli prepojené vôbec, alebo iba na úrovni mesačných výstupov vo forme zostáv. Tie sa následne porovnávali s ručnými výstupmi a ručne zadávali ďalej, napríklad do modulu Účtovníctvo. Tieto samostatné moduly boli založené na základe jazyka Foxpro pod OS DOS a boli prevádzkované v sieti LAN.

Postupom času však začalo byť zrejmé, že informačný systém na báze OS DOS nezodpovedá moderným trendom vývoja, ktoré lepšie spĺňajú systémy založené na MS Windows. Tiež absencia previazanosti modulov začala byť pre užívateľa vážnou prekážkou, rovnako aj ich nedostatočné množstvo. Po niekoľkých rokoch používania „systému“ sa začali vyskytovať aj problémy s jeho podporou.

Na výber systému spomína Drahomír Sarvaš: „Pri výbere IS boli dôležité rôzne aspekty. Predovšetkým jeho komplexnosť, pričom Noris (Helios Green) sa javil  z ponuky ako najkomplexnejší. Dôležitú úlohu hrala tiež cena systému a bolo zaujímavé, že ostatné systémy boli niekoľkokrát drahšie. Zaujímala nás aj otvorenosť systému. Potrebovali sme vytvárať vlastné výstupy (pohľady, šablóny), čo iné systémy v tom čase negarantovali. Ďalším kritériom bola jeho podpora garantovaná dodávateľom. A konečne zrozumiteľnosť systému. Bolo potrebné, aby naši zamestnanci mali k dispozícii jednoduché nástroje pre vyhľadávanie, kopírovanie, filtrovanie dát, dôležité najmä pre koncového užívateľa, aby pomerne ľahko zvládli prácu s IS.“

Výroba na mieru sedí a pristane

Systém Helios Green (Noris) všetky spomenuté požiadavky vedenia SLOVGLASS-u spĺňal. V roku 2000 bola teda podpísaná zmluva a bezodkladne bola zahájená implementácia. Uskutočnila sa v niekoľkých etapách, v ktorých bolo treba realizovať transformáciu dát z pôvodného systému Sovac , konfiguráciu skladových modulov, ekonomických modulov a modulov obchodu, konfiguráciu TPV a inštaláciu modulu Výroba.

Implementácia jednotlivých modulov bola ukončená v rôznom čase, podľa požiadaviek zákazníka a dôležitosti ich používania. To znamená, že najprv boli do prevádzky uvedené moduly ekonomické, mzdové a skladové a modul TPV (Technická príprava výroby). Následne bola dokončená aj implementácia všetkých zostávajúcich častí systému. Pri implementácii spolupracoval s dodávateľom šesťčlenný tím pracovníkov IT oddelenia SLOVGLASS-u, ktorý postupne zvládal všetky náročné operácie, čím veľmi pomohol tímu LCS.

Informácie pre všetkých

Po ukončení implementácie časti s názvom „evidencia výroby“ vyvstala zo strany SLOVGLASS-u požiadavka na kalkulácie cien výrobkov, predovšetkým z hľadiska štruktúry kalkulačných položiek s vyhliadkou na zvládnutie výpočtu krycieho príspevku. Tú sa vďaka celkovo kvalitnému riešeniu kalkulácií v module TPV skutočne podarilo splniť.

Zavedenie nového systému predstavovalo pre SLOVGLASS sprístupnenie informácií z jeho rôznych časti v reálnom čase, čo manažment spoločnosti predtým veľmi postrádal. Vzájomná previazanosť jednotlivých modulov súčasne priniesla celkovo komplexnejší pohľad na všetky informácie. Dôležitými prínosmi boli napríklad spresnenie popisu výrobkov, možnosť reakcie na zmenu priebehu výroby či podpora vzájomného prenosu informácií s inými softvérmi.

„Veľmi nás všetkých potešilo,“ konštatuje Dr. Sarvaš, „že prechod zo starého na súčasný IS bol zvládnutý bez väčších komplikácií s využitím dát zo systému Sovac a so zachovaním funkcií pôvodného systému a ich rozšírením o nové možnosti. Za dôležitú výhodu považujem tiež garantovanú aplikáciu legislatívnych zmien do IS v dostupnom čase, odbornú garanciu a podporu zo strany dodávateľských subjektov pod hlavičkou LCS a, samozrejme, tiež perspektívu ďalšieho rozvoja systému na nových platformách, ktoré prináša doba,“ hodnotí Drahomír Sarvaš po viac než siedmich rokoch používania systému.