Jak digitální transformace změnila chod firmy INCOsystems

Jak přejít z papíru do cloudu a neztratit přitom kontrolu nad každým výrobním krokem? Firma INCOsystems digitalizovala celý výrobní proces povrchové úpravy karbonových dílů pomocí ERP systému Helios Inuvio a ukazuje, jak i středně velký podnik může dosáhnout vysoké efektivity, flexibility a technologické vyspělosti – bez vlastní IT infrastruktury.

Společnost INCOsystems si od svého založení v roce 2014 vydobyla výsadní postavení mezi evropskými specialisty na povrchové úpravy karbonových dílů. Z malé lakovny se postupně vyvinula firma, která zajišťuje zakázky nejen pro subdodavatele velkých automobilek, ale také pro mimořádně exkluzivní klientelu, kdy dokáže zajistit vysoce specifické nároky na úpravu vozu a dodávat kusy i pro tvorbu raritních a sběratelských kousků.

Dnes má firma přibližně 40 zaměstnanců a stojí na dvou hlavních pilířích: sériových projektech v oblasti prvovýroby a zakázkové produkci pro vysoce customizované projekty. Právě rostoucí nároky obou těchto výrobních linií vedly vedení firmy k rozhodnutí digitalizovat klíčové procesy.

Od potřeby k řešení

V určité fázi rozvoje bylo zřejmé, že původní ERP systém, který obsluhoval pouze účetnictví a sklad, přestává dostačovat. Firma hledala nástroj, který by umožnil nejen ekonomické řízení, ale zejména detailní sběr a vyhodnocování výrobních dat. To nakonec vedlo k rozhodnutí pro implementaci systému Helios Inuvio, a to včetně jeho cloudové varianty ERPORT.

„V prostředí moderní výroby není prostor pro odhady – potřebovali jsme přesná data o každé operaci. Systém Helios nám umožnil posunout se na novou úroveň řízení výroby i zakázek,“ vysvětluje jednatel společnosti Eduard Hais. Zároveň připomíná, že využití cloudu při zavádění ERP do firmy nebylo kompromisem, ale vědomou volbou. Firma nemá vlastní IT infrastrukturu a všechny klíčové systémy běží na cloudu, což znamená vysokou dostupnost, jednoduchou správu a flexibilitu.

Digitalizovaná výroba jako nový standard

Ve spolupráci s implementačním partnerem Gatema firma zavedla také výrobní moduly pro sběr dat (MES), řízení skladu (WMS) a moderní vizualizační nástroje pro pracovníky ve výrobě. Veškeré operace jsou evidovány pomocí čteček a systém umožňuje podrobnou zpětnou kontrolu nad každým krokem výrobního procesu.

„Zavedením čteček a obrazovek ve výrobě jsme dosáhli toho, že máme aktuální přehled o dění na každé výrobní zakázce. Víme, kolik času práce zabrala, jaká byla spotřeba materiálu i jak si zakázka stojí ekonomicky,“ říká Hais. Zásadní bylo i využití cloudového řešení ERPORT, díky němuž firma nemusela budovat vlastní infrastrukturu. Vše běží na dálku, s nepřetržitým dohledem a profesionálním supportem.

Flexibilita výroby s Datazone

Specifikem firmy je široké spektrum zakázek. Od standardizované sériové produkce až po extrémně individuální zákaznická řešení.

Pro tyto zakázky byl klasický výrobní model odvádění dat z výroby příliš svazující. Proto firma sáhla po doplňkovém řešení Datazone, které umožňuje paralelní odvádění výrobních operací mimo pevně danou posloupnost.

„Potřebovali jsme systém, který se přizpůsobí nám, ne naopak. U speciálních zakázek nemá smysl nutit operace do rigidní posloupnosti. Datazone nám umožnil mít paralelní tok odvádění operací, který je přirozenější pro naše atypické výrobní procesy,“ vysvětluje Hais.

Papír nahradila data

Zavádění systému nebylo zcela bezbolestné. Výrobní tým musel přejít z ručně vedené dokumentace na elektronickou evidenci operací, což zpočátku znamenalo diskomfort. Po několika měsících se však nový režim stal standardem a dnes systém zaměstnancům pomáhá i při zpětné identifikaci zakázek nebo řešení problémů ve výrobě.

Díky ERP Helios Inuvio se výrazně zefektivnila i expedice. Kde dříve dominovaly ručně lepené štítky, dnes pracovníci pouze skenují hotové krabice, k nimž systém automaticky generuje balicí listy i průvodní dokumentaci.

Výsledky, které dávají smysl

Nasazení ERP Helios přineslo procesní úspory i kvalitativní posun. Firma má nyní přehled o efektivitě každé zakázky, zlepšila se struktura dat, logistika i reporting. Vedle operativního řízení se INCOsystems zaměřil také na analytiku pomocí BI nástrojů od Reporting.cz, které pomáhají vyhodnocovat zakázky z pohledu kvality, času i nákladů. „Systém nám umožnil nahlížet na naši výrobu z úplně jiné perspektivy. V mnoha ohledech jsme se posunuli blíž k úrovni, která odpovídá 21. století,“ shrnuje téma výhod systému Eduard Hais.

Co dál? Udržitelný rozvoj

V současnosti firma INCOsystems neplánuje žádné zásadní změny nebo implementace dalších technologií. Místo toho se soustředí na maximální využití a vytěžení již zavedených systémů, které se plně osvědčily. „Naše priority jsou teď jasné: udržet stabilitu, rozvíjet se v souladu s potřebami výroby a naplno využít možnosti, které nám Helios i další nástroje dávají,“ popisuje Eduard Hais.

Spokojenost se stávajícím řešením podle něj plyne nejen z funkčnosti systému, ale také z dlouhodobě kvalitní spolupráce s partnery, kteří firmě poskytují podporu.

Digitální infrastruktura se tak stala pevnou součástí firmy a INCOsystems ji vnímá jako základní kámen pro další rozvoj, i když spíše evoluční než revoluční. Firma tak pokračuje v cestě technologické vyspělosti, aniž by ztrácela kontrolu nad kvalitou a svými hodnotami.